球磨機是水泥、冶金、礦山、電廠等行業(yè)重要的粉磨設(shè)備，齒輪副傳動是球磨機的重要組成部分，它的工作效率對球磨機的正常工作有很大的影響。而齒輪副的潤滑狀況對齒輪副的正常運.. 空氣斜槽輸送機
球磨機是水泥、冶金、礦山、電廠等行業(yè)重要的粉磨設(shè)備，齒輪副傳動是球磨機的重要組成部分，它的工作效率對球磨機的正常工作有很大的影響。而齒輪副的潤滑狀況對齒輪副的振打器正常運行和使用壽命有直接影響，因此對傳動齒輪副的潤滑問題進行研究具有重要的現(xiàn)實意義。
本文作者從廣泛使用的42700X3600型濕式球放礦機磨機傳動齒輪副的潤滑問題人手，從潤滑油的選擇、齒輪副的密封裝置、齒輪間隙等方面對其潤滑問題進行分析研究，并提出了改進措施。經(jīng)過試運行，齒輪副的潤滑狀況有了明顯的改善。
工業(yè)輸送帶;1問題的提出
2700X360自定中心篩0型球磨機為濕式格子板型，傳動系統(tǒng)為半開式單邊傳動，
該齒輪副傳動表現(xiàn)為重載荷、低速度、周期性沖擊、振礦用膠帶輸送機動性強等特點。電動機型號為TDM400-32，功率為400kW，轉(zhuǎn)速為187r/mino傳動齒輪的有關(guān)參數(shù)。
其潤滑方式采用人工定期加油潤滑，如圖2所示，即在齒輪副嚙合區(qū)上方齒輪護罩部位開有一個開口向上的加油槽，在油槽底部開有一個供潤滑油通過的縫隙，棉紗經(jīng)捆扎后，放在縫隙內(nèi)，人工定期往加油槽里加油。當球磨機轉(zhuǎn)動時，由于振動，潤滑油通過縫隙中間的棉紗滴到齒輪嚙合區(qū)，來完成齒輪副的潤滑任務(wù)。這種潤懸掛輸送鏈滑方式比較可靠，但存在如下一些問題。
(1)由于工作條件限制，球磨機傳動齒輪副工作環(huán)境比較差，空氣中粉塵顆粒物較多，這些漂浮物和小顆粒容易附在棉紗上堵塞加油縫隙，使?jié)櫥筒荒茼樌竭_嚙合區(qū)，造成嚙合區(qū)缺油，在齒輪副嚙合面機械振動篩之間不能形成油膜；同時這些粉塵顆粒物也污染了潤滑環(huán)境，劣化了油質(zhì)，從而使齒輪得不到應有的潤滑。
(2)由于半開式傳動，齒輪副密封狀況較差，空氣中的硬質(zhì)顆粒進入齒輪副嚙合表面，特別是當球磨機出料端的螺栓出現(xiàn)松動，又沒有得到及時緊固時，漏出的礦漿就會隨著球磨機的旋轉(zhuǎn)而進入嚙合區(qū)，并附著在嚙打砂機合面上，造成齒輪副側(cè)隙太小，潤滑油膜不易形成。
微型螺旋給料機; (3)由于潤滑油是直接滴在齒輪脫離嚙合區(qū)的點處，齒輪需要旋轉(zhuǎn)一周后才能將油帶人嚙合區(qū)，這樣大部分潤滑油在離心力的作用下被甩到齒輪護罩的底部，并在振動后又滴到齒輪副上，又被甩向齒輪罩上，落到齒輪護罩底部，這樣部分潤滑油就不能進入嚙合區(qū)，不僅造成齒輪副局部嚙合處因缺油而難以形成油膜，而且也造成一定的浪費。
(4)由于加油工作是由崗位操作人員來完成的，沒有計量，每次加多少油靠工人估計，誤差大，加油量難以控制；潤滑油不足時造成欠潤滑，引起齒輪副嚙合區(qū)缺油導致齒面磨損甚至膠合，而當加油過多時，往外泄漏，造成浪費和環(huán)境污染。同時這種潤滑方式工人需登高加油，加大了操作人員的勞動強度Fu刮板輸送機。
&n立式?jīng)_擊破碎機bsp; 2改進措施
.根據(jù)實際工作情況可知，該齒輪副傳動的主要破壞形式是磨損和膠合，其破壞的原因一方面是因為潤滑條件極差，加之粉塵顆粒物的進人，在齒面上形成了一層研磨劑，從而加速了齒面的磨損；另一方面是因為該球磨機是一種低轉(zhuǎn)速、重負清理篩荷的設(shè)備，齒輪副負荷的傳遞，是在有限的齒數(shù)內(nèi)進行，故齒輪壓力大，其傳動齒輪副的輪齒上的壓強和溫度都很高，因而油膜的形成就更加困難，特別是在齒輪嚙合開始點及嚙合終止點處滑動大，在這兩點上的油膜易于發(fā)生局部破裂，極易于形成油膜破裂的極壓潤滑狀態(tài)。
針對以上傳動副齒輪潤滑不良的微型螺旋喂料機問題和分析，對該傳動系統(tǒng)作如下改進措施：
振動給煤機;(1)密封方面
①將齒輪護罩由半開式改為封閉式，減少空氣中的粉塵進入齒輪副嚙合面之間，同時對松動的護罩螺栓要及時擰緊，保證護罩的密封效果，從而保證了齒輪的潤滑環(huán)境。
②改進球磨機襯板螺栓的密封結(jié)構(gòu)，杜絕球磨機漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，防止礦漿進入齒輪嚙合區(qū)。
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