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關(guān)于連續(xù)式均化庫,了解了嗎

        均化是指通過采用一走的工藝措施,達到降低物料的化學(xué)成分波動振幅,使物料的化學(xué)成分均勻一致的過程。生料的均化:粉磨后的生料通過合理搭配或氣力攪拌等方式,使其成分趨于均勻一玫的過程。利用均化庫進行均化的目的是保證熟料質(zhì)量、產(chǎn)量及降低消耗的基本措施和前提條件,也是穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量的重要途徑。

         均化庫是用于貯存粉狀松散物料的懸臂圓柱形筒庫,是貯庫中常見的建筑形式。連續(xù)式均化庫是生料從庫頂連續(xù)進料,經(jīng)過充氣攪拌的同時連續(xù)出料,庫在中心位置設(shè)一個圓柱形混合室,以降低庫內(nèi)卸料壓力,消除漏斗流,在混合室周圍6-12卸料孔,在混合室與庫壁之間有6-12個充氣區(qū),卸料時輪流向中心室進料,進入混合室的物料因混合室連續(xù)充氣而進一步混合,使合格的生料從高位溢流管卸出,多余氣體則由排氣管排至外環(huán)區(qū),并抽至收塵器凈化,但要求生料制備系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定可靠,具有投資省,電耗低,工藝布置靈活,結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單等特點。

        一般來說,連續(xù)式均化庫工藝布置簡單,占地少、電耗低、操作控制方便、投資少。適用于進廠原料質(zhì)量均齊或設(shè)置預(yù)均化堆場,出磨生料質(zhì)量控制水平較高的干法水泥廠。

        無論是那一種類型的連續(xù)式均化庫,其庫頂進料分配系統(tǒng)一般均是在庫頂采用物料分配器與分配斜槽進行多點式平鋪進料,使庫內(nèi)的物料按不同的時間段進行有序的分層堆積。為確保物料平鋪的均勻性,物料分配器與分配斜槽的充氣流化狀態(tài)及分配均勻性極為重要,為理想的是將物料分配器與分配斜槽按其各自的壓力要求采用二個du立的風(fēng)源系統(tǒng)。因為在工作中物料分配器的來料不會很均勻,料層厚度是經(jīng)常變化的,高物料厚度有時可能會達500 — 1000毫米左右,所以其流化氣源的工作壓力應(yīng)該保證在20KPa左右才能確保物料分配器的正常穩(wěn)定工作,不會被過厚的物料層伍死而導(dǎo)致流化失效。

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